一、裂縫處理技巧

1.裂縫分類與處理優(yōu)先級(jí)

活動(dòng)裂縫：采用彈性密封膠填充，預(yù)留伸縮空間。

靜止裂縫：寬度＜0.3mm表面涂刷環(huán)氧滲透封閉漆，滲透深度≥3mm。寬度0.3~1.5mm開(kāi)V型槽，用改性環(huán)氧砂漿填充，分層壓實(shí)。寬度＞1.5mm壓力灌注環(huán)氧樹脂膠，注漿壓力控制在0.2~0.4MPa，持壓時(shí)間≥5分鐘。

2.裂縫檢測(cè)技巧

使用裂縫測(cè)寬儀定位裂縫，標(biāo)記寬度與走向。

對(duì)隱蔽裂縫，采用超聲波檢測(cè)儀輔助判斷深度。

二、碳纖維布加固技巧

1.基層處理要點(diǎn)

鏟除松動(dòng)混凝土至堅(jiān)實(shí)層，用角磨機(jī)打磨表面至粗糙度Ra≥50μm。

清除浮塵后，涂刷底膠（環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1），用量控制在0.2~0.3kg/m2。

2.碳纖維布粘貼技巧

裁剪尺寸：根據(jù)筒體曲率裁剪，單片寬度≤1000mm，長(zhǎng)度避開(kāi)環(huán)向裂縫。

粘貼順序：先環(huán)向后豎向，環(huán)向搭接長(zhǎng)度≥100mm，豎向搭接≥200mm。

滾壓工藝：用專用滾筒沿纖維方向反復(fù)滾壓，排除氣泡，確保粘結(jié)率≥95%。

3.質(zhì)量檢測(cè)技巧

固化后用敲擊法檢測(cè)空鼓，單個(gè)空鼓面積≤100cm2且總數(shù)≤3處時(shí)，可注入膠液修補(bǔ)；否則需返工。

三、耐火內(nèi)襯修復(fù)技巧

1.耐火材料選擇

高溫區(qū)（＞600℃）：選用莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料（Al?O?含量≥75%）。

中溫區(qū)（300~600℃）：使用硅酸鋁纖維模塊（密度128kg/m3）。

低溫區(qū)（＜300℃）：采用輕質(zhì)隔熱磚（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.2W/(m·K)）。

2.施工工藝控制

澆注料施工：強(qiáng)制式攪拌機(jī)混合，加水量控制在5%~7%，攪拌時(shí)間≥3分鐘。分層澆筑，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

纖維模塊安裝：模塊間預(yù)留3mm膨脹縫，用高溫膠泥填充。錨固件焊接間距≤300mm，焊接長(zhǎng)度≥50mm。

四、防腐涂層施工技巧

1.表面處理標(biāo)準(zhǔn)

噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（粗糙度40~70μm），或手工打磨至St3級(jí)（無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢）。

表面含鹽量≤50mg/m2（用氯化物檢測(cè)儀測(cè)試）。

2.涂層施工要點(diǎn)

底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），涂裝間隔≤8小時(shí)。

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm），與底漆配套使用。

面漆：氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），施工環(huán)境濕度≤85%。

涂裝間隔：每道涂層間隔時(shí)間需符合產(chǎn)品說(shuō)明書，避免咬底現(xiàn)象。

3.質(zhì)量檢測(cè)技巧

干膜厚度檢測(cè)：用磁性測(cè)厚儀抽檢，每10m2測(cè)5點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥設(shè)計(jì)值80%。

附著力測(cè)試：采用拉開(kāi)法（≥5MPa）或劃格法（0級(jí)）。

五、高空作業(yè)安全技巧

1.腳手架搭設(shè)優(yōu)化

采用雙排腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m。

連墻件按“兩步三跨"設(shè)置，與筒體可靠連接（如預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)）。

操作層滿鋪腳手板，端頭封閉，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。

2.防墜落措施

作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨點(diǎn)（承載力≥22kN）。

使用速差自控器（墜落制動(dòng)距離≤0.5m）或水平生命線系統(tǒng)。

3.應(yīng)急處置技巧

配備防中毒裝備：正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)CO、SO?濃度）。

設(shè)置應(yīng)急逃生通道：在腳手架外側(cè)安裝垂直爬梯，每5m設(shè)置休息平臺(tái)。

六、常見(jiàn)問(wèn)題解決方案

1.碳纖維布空鼓

原因：基層不平整、膠液涂抹不均。

處理：割開(kāi)空鼓部位，重新打磨基層，補(bǔ)涂膠液并粘貼碳纖維布。

2.耐火澆注料開(kāi)裂

原因：養(yǎng)護(hù)不足、升溫過(guò)快。

處理：立即停止加熱，用濕麻袋覆蓋保溫，待溫度降至常溫后修補(bǔ)裂縫。

3.防腐涂層起泡

原因：基層含水率過(guò)高、涂層過(guò)厚。

處理：鏟除起泡部分，待基層干燥后重新涂裝，控制單道涂層厚度。

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